ليس من المستغرب أن الفولاذ المقاوم للصدأ قد تم الترحيب به في جميع أنحاء الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية.بالإضافة إلى خصائصها الميكانيكية المذهلة، هي العوامل الرئيسية التي لا تزال تؤدي إلى مستويات عالية من الطلب.يتم استكشاف تطبيقات جديدة مثيرة للصلب المقاوم للصدأ من أجل الاستفادة القصوى من الفوائد الرئيسية التي تقدمها هذه المادة.
الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني هو محتوى الكروم.يتشكل الكروم طبقة رقيقة من أكسيد الكروم على السطح مما يمنع التآكل من اختراق المعدنحتى لو تضررت طبقة الأكسيد، فإنها تصلح نفسها بسرعة عندما يتعرض الكروم الطازج وتأكسدة.
ميزة أخرى هي أن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير. على عكس الفولاذ الكربوني ، الذي يتآكل ، أو يمكن أن يكون ملوثًا بالصبغ أو التشطيبات الصفيحة ، على سبيل المثال ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير بنسبة 100٪.في الواقعويقال أن معظم الأشياء من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على مواد معاد تدويرها تصل إلى 60٪.
الظروف التي يستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ في محطات البتروكيماويات والكيميائية حرجة. السوائل المعالجة والدرجات الحرارية العالية للغاية يمكن أن تكون عدوانية بشكل خاص أثناء التشغيل.والبيئات التي يوجد فيها الكلوريد، أو حيث يحدث التشقق المحفز هي التحديات الرئيسية.
الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية تمثل مجموعة فريدة من التحديات بما في ذلك التطبيقات التبريدية، ودرجات الحرارة المرتفعة، والبيئات ذات التآكل العالي،معالجة الضغط العالي ونقاء المنتجات النهائية.
تستخدم تكرير البترول عمليات أكثر تعقيداً، مما يدفع إلى الحاجة إلى التقدم في الهندسة الكيميائية والميكانيكية المصممة لزيادة الإنتاجية وتحسين موثوقية التشغيل.الحد من الملوثات المحتملة من العمليات والمنتجات أو القضاء عليها هو أولوية قصوىتشهد الصناعة أيضًا تركيزًا أكبر على هندسة المواد ، وزيادة الاهتمام بالفولاذ عالي السبائك المقاوم للتآكل ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ،قادرة على التعامل مع مجموعة متنوعة من الخام.
تم إنشاء أسواق كبيرة للخزانات والأنابيب والضخات والصمامات المقاومة للصدأ.كما تم تطوير درجات خاصة مع مقاومة أكبر للتآكل عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة لتحقيق أقصى قدر من الأداءيستخدم هذا النوع من المنتجات عادة في محطات تحلية المياه ومحطات مياه الصرف الصحي ومحطات النفط البحرية.
هناك خمسة أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ:
الفولاذ الفيريتي: يعتمد هذا الفولاذ على الكروم ويحتوي على كميات صغيرة من الكربون (عادة أقل من 0.10٪). يتم استخدامه في الأقسام الرقيقة ولديه مجموعة من التطبيقات حيث لا يلزم اللحام.لا يمكن تصلبها بمعالجة الحرارةيتم اختيار الفولاذ الفيريتي لمقاومته للتآكل.
الأوستنيتيك: هذه هي الأكثر شيوعًا ولديها بنية صغيرة تضاف إليها النيكل والمنجنيز والنيتروجين لتحسين قابلية اللحام والتشكيل.يتم تعزيز مقاومة التآكل عن طريق إضافة الكروم والموليبدينوم.
مارتنسيتيك: تشبه هذه الفولاذات الفيرريتية ولكنها تحتوي على مستويات أعلى من الكربون مما يعني أنها يمكن تصلبها وتعقيدها.يتم استخدامها إذا كان هناك حاجة إلى قوة عالية ومقاومة معتدلة للتآكل ويتم إنتاجها عادة كمنتجات طويلة بدلاً من الأوراق أو الألواح.
المزدوج: يحتوي على بنية صغيرة من 50 ٪ فيرريتيك و 50 ٪ أوستينيتيك ، مما يوفر قدرات قوة محسنة ومقاومة لتكسير التآكل.الفولاذ المزدوج المزدوج لديه قوة ومقاومة متزايدة للتآكل، قابلية اللحام و قابلية التشكيل المعتدلة. كما أنها توفر إمكانات لتوفير الوزن.
صلابة هطول الأمطار (PH): هذه الفولاذات فائقة القوة تضيف عناصر مثل النحاس والنيوبيوم والألومنيوم بالإضافة إلى مصفوفة جسيمات قوية تتشكل أثناء عملية المعالجة الحرارية.يمكن تصنيع هذه الفولاذات إلى أشكال معقدة مع الحد الأدنى من التشوه.
ليس من المستغرب أن الفولاذ المقاوم للصدأ قد تم الترحيب به في جميع أنحاء الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية.بالإضافة إلى خصائصها الميكانيكية المذهلة، هي العوامل الرئيسية التي لا تزال تؤدي إلى مستويات عالية من الطلب.يتم استكشاف تطبيقات جديدة مثيرة للصلب المقاوم للصدأ من أجل الاستفادة القصوى من الفوائد الرئيسية التي تقدمها هذه المادة.
الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني هو محتوى الكروم.يتشكل الكروم طبقة رقيقة من أكسيد الكروم على السطح مما يمنع التآكل من اختراق المعدنحتى لو تضررت طبقة الأكسيد، فإنها تصلح نفسها بسرعة عندما يتعرض الكروم الطازج وتأكسدة.
ميزة أخرى هي أن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير. على عكس الفولاذ الكربوني ، الذي يتآكل ، أو يمكن أن يكون ملوثًا بالصبغ أو التشطيبات الصفيحة ، على سبيل المثال ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير بنسبة 100٪.في الواقعويقال أن معظم الأشياء من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على مواد معاد تدويرها تصل إلى 60٪.
الظروف التي يستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ في محطات البتروكيماويات والكيميائية حرجة. السوائل المعالجة والدرجات الحرارية العالية للغاية يمكن أن تكون عدوانية بشكل خاص أثناء التشغيل.والبيئات التي يوجد فيها الكلوريد، أو حيث يحدث التشقق المحفز هي التحديات الرئيسية.
الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية تمثل مجموعة فريدة من التحديات بما في ذلك التطبيقات التبريدية، ودرجات الحرارة المرتفعة، والبيئات ذات التآكل العالي،معالجة الضغط العالي ونقاء المنتجات النهائية.
تستخدم تكرير البترول عمليات أكثر تعقيداً، مما يدفع إلى الحاجة إلى التقدم في الهندسة الكيميائية والميكانيكية المصممة لزيادة الإنتاجية وتحسين موثوقية التشغيل.الحد من الملوثات المحتملة من العمليات والمنتجات أو القضاء عليها هو أولوية قصوىتشهد الصناعة أيضًا تركيزًا أكبر على هندسة المواد ، وزيادة الاهتمام بالفولاذ عالي السبائك المقاوم للتآكل ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ،قادرة على التعامل مع مجموعة متنوعة من الخام.
تم إنشاء أسواق كبيرة للخزانات والأنابيب والضخات والصمامات المقاومة للصدأ.كما تم تطوير درجات خاصة مع مقاومة أكبر للتآكل عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة لتحقيق أقصى قدر من الأداءيستخدم هذا النوع من المنتجات عادة في محطات تحلية المياه ومحطات مياه الصرف الصحي ومحطات النفط البحرية.
هناك خمسة أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ:
الفولاذ الفيريتي: يعتمد هذا الفولاذ على الكروم ويحتوي على كميات صغيرة من الكربون (عادة أقل من 0.10٪). يتم استخدامه في الأقسام الرقيقة ولديه مجموعة من التطبيقات حيث لا يلزم اللحام.لا يمكن تصلبها بمعالجة الحرارةيتم اختيار الفولاذ الفيريتي لمقاومته للتآكل.
الأوستنيتيك: هذه هي الأكثر شيوعًا ولديها بنية صغيرة تضاف إليها النيكل والمنجنيز والنيتروجين لتحسين قابلية اللحام والتشكيل.يتم تعزيز مقاومة التآكل عن طريق إضافة الكروم والموليبدينوم.
مارتنسيتيك: تشبه هذه الفولاذات الفيرريتية ولكنها تحتوي على مستويات أعلى من الكربون مما يعني أنها يمكن تصلبها وتعقيدها.يتم استخدامها إذا كان هناك حاجة إلى قوة عالية ومقاومة معتدلة للتآكل ويتم إنتاجها عادة كمنتجات طويلة بدلاً من الأوراق أو الألواح.
المزدوج: يحتوي على بنية صغيرة من 50 ٪ فيرريتيك و 50 ٪ أوستينيتيك ، مما يوفر قدرات قوة محسنة ومقاومة لتكسير التآكل.الفولاذ المزدوج المزدوج لديه قوة ومقاومة متزايدة للتآكل، قابلية اللحام و قابلية التشكيل المعتدلة. كما أنها توفر إمكانات لتوفير الوزن.
صلابة هطول الأمطار (PH): هذه الفولاذات فائقة القوة تضيف عناصر مثل النحاس والنيوبيوم والألومنيوم بالإضافة إلى مصفوفة جسيمات قوية تتشكل أثناء عملية المعالجة الحرارية.يمكن تصنيع هذه الفولاذات إلى أشكال معقدة مع الحد الأدنى من التشوه.
