ليس من المستغرب أن يكتسب الفولاذ المقاوم للصدأ شعبية في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية.مع خصائصها الميكانيكية الممتازة، هي عوامل رئيسية في استمرار ارتفاع الطلب عليها.يتم استكشاف تطبيقات جديدة مثيرة للصلب المقاوم للصدأ للاستفادة من المزايا الرئيسية للمادة.

الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني هو محتوى الكروم. يشكل الكروم طبقة رقيقة من أكسيد الكروم على السطح ، والتي تمنع التآكل من اختراق المعدن.حتى لو كانت طبقة الأكسيد تالفة، فإنه يصلح نفسه بسرعة كما الكروم الجديد يتعرض وتأكسدة.

ميزة أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ هي أنه قابل لإعادة التدوير. على عكس الفولاذ الكربوني، الذي يمكن أن يتآكل أو يمكن أن يتلوث من خلال الطلاء أو أسطح اللوح، الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير بنسبة 100٪.في الواقع، معظم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ يقال أنها تحتوي على مواد معاد تدويرها تصل إلى 60٪.

الظروف التي تستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ في مصانع البتروكيماويات والكيماويات حرجة. السوائل المعالجة والدرجات الحرارية العالية للغاية يمكن أن تكون تآكلية بشكل خاص أثناء التشغيل.وجود الكلوريدات أو البيئات التي يحدث فيها التشقق المنشود هي التحديات الرئيسية.

الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية تواجه مجموعة فريدة من التحديات، بما في ذلك التطبيقات المشوية، ودرجات الحرارة العالية، والبيئات ذات التآكل العالي، ومعالجة الضغط العالي،ونقاء المنتج النهائي.

تستخدم تكرير النفط عمليات معقدة بشكل متزايد، مما أدى إلى الحاجة إلى التقدم في الهندسة الكيميائية والميكانيكية لزيادة الغلة وتحسين موثوقية التشغيل.الحد من أو القضاء على الملوثات المحتملة في العملية والمنتج هو أولوية قصوىكما تضع الصناعة تركيزًا متزايدًا على هندسة المواد ، مع زيادة الاهتمام بالفولاذ المقاوم للتآكل عالية السبائك ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ،بسبب قدرتها على التعامل مع مجموعة واسعة من الزيوت الخام.

سوق الخزانات والأنابيب والضخات والصمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ ضخمكما تم تطوير صنوف خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع زيادة مقاومة التآكل في مجموعة واسعة من درجات الحرارة لتحقيق أقصى قدر من الأداءغالبًا ما تستخدم هذه المنتجات في محطات تحلية المياه ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي ومحطات النفط البحرية.

هناك خمسة أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ:

الفولاذ الفيريتي: تستند هذه الفولاذات إلى الكروم وتحتوي على كميات صغيرة من الكربون (عادة أقل من 0.10%). يتم استخدامها في الأقسام الرقيقة ولديها مجموعة من التطبيقات التي لا تتطلب لحام..لا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية. يتم اختيار الفولاذ الفيريتي لمقاومتها لتشوه التآكل.

الأوستنيتيك: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا ويتم إضافة النيكل والمنجانيز والنيتروجين إلى بنيته الدقيقة لتحسين قابلية اللحام والتشكل.مقاومة التآكل تعزز عن طريق إضافة الكروم والموليبدينوم.

مارتنسيتيك: مماثل للصلب الفيريتي، ولكن بمحتوى كربون أعلى، مما يعني أنه يمكن تصلبه وتعزيزه.تستخدم الفولاذات المارتنسيتية إذا كانت هناك حاجة إلى قوة عالية ومقاومة معتدلة للتآكل، وعادة ما يتم إنتاجها في شكل منتج طويل بدلا من ورقة أو لوحة.

المزدوج: لهذه الهيكل المجهري من 50 ٪ الفيرريت و 50 ٪ الأوستنيت ، مما يوفر قوة أعلى ومقاومة لتتصدع التآكل.الفولاذ المزدوج يقدم قوة أعلى ومقاومة للتآكل، قابلية لحام و قابلية تشكيل معتدلة. كما أن لديهم القدرة على تقليل الوزن.

تصلب التساقط (PH): هذه الفولاذات القوية للغاية لديها عناصر مثل النحاس والنيوبيوم والألومنيوم مضافة إليها ، وتشكل مصفوفة جسيمات قوية أثناء المعالجة الحرارية.يمكن تصنيع هذه الفولاذات إلى أشكال معقدة مع الحد الأدنى من التشوه.